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兩化融合案例分享:海爾數(shù)字化支撐下的全流程透明可視

返回列表 瀏覽:- 發(fā)布日期:2019-04-17 17:33:34【

    在數(shù)字化轉型浪潮中,制造業(yè)無疑是其中感受最深的行業(yè)之一。智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等概念,都是依托企業(yè)的數(shù)字化變革而實現(xiàn)。在這場大潮中,海爾集團站在行業(yè)最前端,通過建立一套完整的智能制造體系,應對行業(yè)發(fā)展的顛覆式變革挑戰(zhàn)。作為海爾互聯(lián)工廠的生態(tài)伙伴,新華三在海爾集團在膠州空調互聯(lián)工廠落地時,將最新的工業(yè)設計、生產(chǎn)制造以及銷售理念放置在互聯(lián)工廠之上,成為海爾集團的數(shù)字化轉型的成功樣板。


兩化融合案例分享:海爾數(shù)字化支撐下的全流程透明可視


    1、數(shù)字化時代的制造流程變革

    對于制造業(yè)來說,數(shù)字化變革帶來的最大變化是業(yè)務模式的轉變,而對于海爾來說,這種變化是通過搭建智能制造體系來實現(xiàn)的。海爾在智能制造上的核心思想就是“互聯(lián)工廠”——與傳統(tǒng)的訂單生產(chǎn)模式所不同,海爾希望通過與用戶共同建立一個基于網(wǎng)絡的生產(chǎn)模式,讓完全不懂技術的用戶,和苦惱于不了解需求的設計師、供應商,在海爾提供的共享設計平臺上互動協(xié)作,實現(xiàn)真正的客戶個性化訂單生產(chǎn)。

    膠州空調工廠就是海爾在此模式之下建設的互聯(lián)工廠,膠州空調工廠產(chǎn)品的顏色、外觀、性能、結構等全部由用戶決定。借助互聯(lián)網(wǎng)技術,用戶可以與工廠生產(chǎn)線直接對話,個性化需求可以在第一時間反饋到生產(chǎn)線,整個流程包括需求、交互、設計、預售、制造、配送、服務等,循環(huán)迭代升級,實現(xiàn)從線上用戶定制方案,到線下柔性化生產(chǎn)的全定制過程。例如,用戶下單后,訂單送達互聯(lián)工廠,互聯(lián)工廠隨即開始定制所需模塊,通過模塊化的拼裝,可以實現(xiàn)用戶對不同功能的選擇,并且最大限度縮短產(chǎn)品制造所耗時間,在整個制造過程,用戶可以通過各種終端設備獲取訂單進程,了解定制產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的進度和位置。

    這種以用戶需求為中心的業(yè)務模式是工業(yè)制造水平發(fā)展到一定高度之后的必然結果。當產(chǎn)能足夠時,企業(yè)通過業(yè)務模式的數(shù)字化變革,提高用戶體驗,可以在競爭中博取更多用戶的青睞。

    2、制造流程數(shù)字化過程中的兩個“可視”

    要實現(xiàn)制造業(yè)務流程的數(shù)字化變革,對于海爾互聯(lián)工廠來說,關鍵就在于如何將過程中的信息“數(shù)字化”。在這里,“數(shù)字化”可以理解為“數(shù)字化支撐下的全流程透明可視”,包括兩個含義:其一是企業(yè)生產(chǎn)全流程可視,其二是用戶信息可視。

    “企業(yè)全流程可視”需要在基礎設施上實現(xiàn)“IT與OT融合”,其含義是車間物聯(lián)網(wǎng)、信息通信網(wǎng)、售后產(chǎn)品服務網(wǎng)的三網(wǎng)融合,以及以iMES為核心的ERP、PLM、工業(yè)控制、物流系統(tǒng)的五大系統(tǒng)整合。

    “用戶信息可視”則要求實現(xiàn)“更廣泛互聯(lián)互通”,一方面是內外互聯(lián),通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)用戶與設計、生產(chǎn)部門的互聯(lián)互通,高效協(xié)同;另一方面是信息互通,機器設備與產(chǎn)品數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,最終還要和用戶數(shù)據(jù)互通。也就是說產(chǎn)品在市場上的信息,可以在互聯(lián)工廠實時反應到加工的設備、物流物料、加工的供應商,甚至員工的績效也可以由用戶對產(chǎn)品的評價驅動。

    未來,海爾的數(shù)字化將向“智能化”演進。首先就是要打通研發(fā)與制造的隔熱墻,就是端到端,其次要求是虛實融合,相互驗證優(yōu)化,就是現(xiàn)實和虛擬結合,在虛擬世界進行驗證,對用戶來說可以進一步提高“人人自造”的參與體驗感,同時對制造端的加工來說,可以提高一次加工成功率。

    3、新華三助力打通“數(shù)字化”的脈絡

    膠州空調互聯(lián)工廠作為海爾集團樣板工廠,承載了海爾最新的工業(yè)設計、生產(chǎn)制造以及銷售理念,采用數(shù)字化的生產(chǎn)制造流程,而新華三智能工廠網(wǎng)絡解決方案為這一數(shù)字化過程打造了網(wǎng)絡通道,助力實現(xiàn)了車間物聯(lián)網(wǎng)、信息通信網(wǎng)、售后產(chǎn)品服務網(wǎng)三網(wǎng)融合,解決了用戶個性化定制的問題。

    新華三在智能工廠IT/OT融合方面具備豐富成熟的產(chǎn)品和解決方案,服務于海爾互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)建設,在海爾互聯(lián)工廠的網(wǎng)絡解決方案部署中得到了成功應用。此外,新華三還為海爾提供了本地化的服務以及完善的培訓機制,為膠州空調互聯(lián)工廠保駕護航。

    新華三以智能工廠網(wǎng)絡解決方案服務于海爾互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)建設,助力海爾實現(xiàn)了從需求獲取到生產(chǎn)銷售過程中數(shù)據(jù)能夠第一時間發(fā)揮其價值。在強強聯(lián)合的實踐中,雙方的優(yōu)勢得以最大程度的發(fā)揮,并為其他制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化變革提供了有益的借鑒,推動制造業(yè)數(shù)字化轉型進程。

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    【本文標簽】:兩化融合案例 海爾數(shù)字化
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