兩化融合貫標(biāo)是一種信息化與工業(yè)化深度融合的一個(gè)項(xiàng)目，企業(yè)可通過(guò)兩者結(jié)合來(lái)帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，實(shí)施兩化融合又能給企業(yè)帶來(lái)什么呢？上海匯眾——以兩化融合管理體系貫標(biāo)打造柔性生產(chǎn)管控能力，兩化融合建設(shè)成效有哪些？

    兩化融合企業(yè)新型能力建設(shè)的做法與成效

    1.信息化環(huán)境下新型能力建設(shè)需求識(shí)別和確定

    建立上海匯眾新型能力需求識(shí)別機(jī)制，通過(guò)可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)需求，識(shí)別與確定新型能力體系框架，現(xiàn)階段打造汽車關(guān)鍵零部件的柔性制造的過(guò)程管控能力。

    2.信息化環(huán)境下新型能力建設(shè)的策劃

    上海匯眾以“汽車關(guān)鍵零部件的柔性制造的過(guò)程管控能力”作為優(yōu)先打造能力，通過(guò)建設(shè)“智能工廠”，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)直接控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)管理數(shù)字化和智能化達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、公司兩化融合集成提升水平大幅提升，2年內(nèi)超過(guò)同行業(yè)90%的企業(yè)，3年內(nèi)由集成提升向創(chuàng)新突破過(guò)渡。

    3.當(dāng)前信息化環(huán)境下新型能力建設(shè)的具體實(shí)施

    業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化：對(duì)需求管理流程進(jìn)行優(yōu)化，自動(dòng)獲取、匯總客戶需求，并對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行排程，產(chǎn)生生產(chǎn)訂單，實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)掃碼反饋生產(chǎn)進(jìn)度，提高了生產(chǎn)精細(xì)化管理及響應(yīng)速度。對(duì)物料管理流程進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)過(guò)后臺(tái)數(shù)據(jù)分析，自動(dòng)給出備料建議，加強(qiáng)了企業(yè)庫(kù)存管理。對(duì)制造執(zhí)行流程優(yōu)化，通過(guò)車間各訂單生產(chǎn)進(jìn)程，對(duì)訂單進(jìn)行主動(dòng)管理，管理層可實(shí)時(shí)了解一線生產(chǎn)效率。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)：生產(chǎn)進(jìn)度管理方面，以生產(chǎn)線為單位實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)訂單的計(jì)劃數(shù)量，完工數(shù)量以及指定工作單元的生產(chǎn)訂單狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)訂單動(dòng)態(tài)排產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控管理方面，通過(guò)安燈系統(tǒng)、機(jī)械測(cè)量傳感器自動(dòng)識(shí)別工件等方式，提高設(shè)備利用率和員工勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升生產(chǎn)過(guò)程的靈活性和應(yīng)變能力。設(shè)備管理方面，構(gòu)建設(shè)備應(yīng)急性維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)處理模塊，降低因設(shè)備故障所引起的經(jīng)濟(jì)損失。庫(kù)存管理方面，依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用物料的情況，自動(dòng)計(jì)算出各生產(chǎn)訂單所需物料的配送時(shí)間、物料規(guī)格、配送數(shù)量等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的實(shí)時(shí)控制與調(diào)整。

    數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用：從設(shè)備層獲取底層的生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸至產(chǎn)區(qū)/產(chǎn)線級(jí)MES層中進(jìn)行處理分析，產(chǎn)區(qū)/產(chǎn)線級(jí)MES層統(tǒng)計(jì)各功能模塊下的信息發(fā)送給企業(yè)級(jí)MES層，企業(yè)級(jí)MES通過(guò)對(duì)各模塊狀態(tài)信息進(jìn)行逐條處理分析，將評(píng)估得到的各模塊狀態(tài)信息發(fā)送給大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的綜合集成分析?；谙到y(tǒng)分析結(jié)論，管理人員可向企業(yè)級(jí)MES層下達(dá)新的生產(chǎn)計(jì)劃信息，企業(yè)級(jí)MES根據(jù)計(jì)劃信息向產(chǎn)區(qū)/產(chǎn)線級(jí)MES下發(fā)相應(yīng)工作指令，進(jìn)而產(chǎn)區(qū)/產(chǎn)線MES根據(jù)工作指令控制生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)。

    匹配與規(guī)范：通過(guò)以智能制造平臺(tái)為主要系統(tǒng)交付過(guò)程管控項(xiàng)目的運(yùn)行及調(diào)整，不斷收集、總結(jié)、識(shí)別出現(xiàn)的問(wèn)題并分析、確認(rèn)相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整方案，確保實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)、技術(shù)、業(yè)務(wù)流程、組織結(jié)構(gòu)的有效匹配，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的試運(yùn)行，智能制造平臺(tái)優(yōu)化運(yùn)行趨于穩(wěn)定。在匹配性調(diào)整完成后，修訂了各模塊操作手冊(cè)，公司內(nèi)部制定培訓(xùn)考核計(jì)劃，通過(guò)上機(jī)考試和理論考核方式對(duì)操作人員進(jìn)行考核，提高人員操作技能，確保新型能力的實(shí)現(xiàn)。

    運(yùn)行控制：公司制定了運(yùn)行控制規(guī)范及相應(yīng)故障處理應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，并按規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)備份、病毒防御、入侵防護(hù)等信息安全防護(hù)，由專人負(fù)責(zé)用戶支持、系統(tǒng)及基礎(chǔ)架構(gòu)日常維護(hù)，使運(yùn)維過(guò)程進(jìn)行規(guī)范化、制度化管理，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可用性和連續(xù)性。定期總結(jié)、回顧信息化工作和兩化融合情況，并不斷根據(jù)市場(chǎng)情況、技術(shù)趨勢(shì)和企業(yè)發(fā)展過(guò)程中遇到的機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)，調(diào)整、完善信息系統(tǒng)，更好地支持公司發(fā)展。

    4.企業(yè)打造信息化環(huán)境下新型能力的主要成效

    通過(guò)新型能力的打造和完善，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行信息化和自動(dòng)化改造，將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行融合、集成管理，一方面提高了上海匯眾研發(fā)和試驗(yàn)?zāi)芰Γ硪环矫鎸?shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、質(zhì)量控制和調(diào)度優(yōu)化，深化生產(chǎn)制造與其它核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的綜合集成。將公司內(nèi)部各個(gè)系統(tǒng)間聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享，流程同步，使得設(shè)備綜合效率（OEE）提高約8%、產(chǎn)品合格率提高2%、工藝自動(dòng)化率提高約25%，顯著提升了產(chǎn)品及時(shí)交付率、柔性化生產(chǎn)能力以及產(chǎn)品質(zhì)量，公司綜合競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力進(jìn)一步提高。

    上海匯眾的兩化融合管理體系聚焦于提升信息化環(huán)境下的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)充分考慮公司目前的優(yōu)劣勢(shì)，確定現(xiàn)階段需打造的新型能力，在體系落地過(guò)程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)差異并及時(shí)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)數(shù)據(jù)直接管控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，提高了生產(chǎn)制造的精細(xì)化管理，達(dá)到了快速響應(yīng)及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控與追溯，從而改善了整個(gè)公司整體的生產(chǎn)管理能力。